Wytłaczarki dwuślimakowe działają przy niskiej prędkości, wysokim momencie obrotowym i ciągłych, ciężkich warunkach oraz w złożonych i trudnych warunkach pracy. Poddawane są dużym oporom mieszania, częstym wahaniom materiału i licznym przejściowym obciążeniom udarowym, dlatego zwykłe elementy zabezpieczające przekładnię są zupełnie nieodpowiednie. Wady konwencjonalnych rozwiązań zabezpieczających są dość oczywiste: • Elektroniczne zabezpieczenie przed przeciążeniem: Przeciążenie jest przewidywane na podstawie prądu i prędkości obrotowej, z opóźnieniem reakcji rzędu milisekund. W przypadku nagłego wstrząsu blokującego nie można na czas wyłączyć zasilania i doszło już do uszkodzenia sprzętu. • Tradycyjne zabezpieczenie kołkiem ścinanym: Kołek ścinany pęka natychmiast po przeciążeniu. Każda awaria wymaga przestoju w celu wymiany sworzni i regulacji wyrównania, co jest czasochłonne i pracochłonne oraz poważnie zmniejsza wydajność produkcji. •Ogranicznik momentu obrotowego ogólnego przeznaczenia: charakteryzuje się słabą dokładnością momentu obrotowego i słabą odpornością na zmęczenie. Nie jest w stanie przystosować się do warunków utrzymującego się wysokiego momentu obrotowego wytłaczarek, jest podatny na fałszywe rozłączenie i awarię zabezpieczeń.
Ogranicznik momentu obrotowego zaprojektowany specjalnie dla wytłaczarek dwuślimakowych jest dostosowany do scenariuszy pracy wytłaczarki o dużym obciążeniu, podatnej na wstrząsy i pracy ciągłej, bezpośrednio rozwiązując wszystkie główne problemy w branży. Natychmiastowe rozłączenie w milisekundach, moment obrotowy zerowy dla pełnej ochrony maszyny Ultraszybka reakcja na przeciążenie w ciągu milisekund. Gdy moment obrotowy urządzenia przekroczy ustawiony próg, przenoszenie mocy zostaje natychmiast odcięte, a moment resztkowy spada do zera, całkowicie blokując przenoszenie obciążeń udarowych. Skutecznie zapobiega poważnym awariom, takim jak pęknięcie wału, pęknięcie zęba przekładni, odkształcenie śruby i uszkodzenie skrzyni biegów spowodowane zakleszczeniem materiału lub zablokowaniem przez ciała obce, a także w pełni chroni kluczowe komponenty o wysokiej wartości, w tym silniki, reduktory i wały śrubowe. Precyzyjnie kontrolowany moment obrotowy, przystosowany do produkcji w pełnym zakresie warunków roboczych. Dzięki precyzyjnej strukturze regulacji sprężyny talerzowej osiąga dokładność kontroli momentu obrotowego na poziomie ±3%. Moment ochronny można dokładnie ustawić w zależności od różnych materiałów, formuł procesu i prędkości wytłaczania. Pozwala uniknąć częstych fałszywych wyłączeń spowodowanych zbyt niskim momentem obrotowym, gwarantując ciągłą produkcję, jednocześnie zapobiegając awariom zabezpieczeń wynikającym ze zbyt wysokiego momentu obrotowego. Doskonale nadaje się do różnych procesów wytłaczania dwuślimakowego, takich jak granulacja mieszana, modyfikacja wypełnienia, modyfikacja hartowania i ciągnienie włókien. ✅Redukcja wibracji i hałasu zapewniająca stabilne warunki wytłaczania Wbudowane elementy buforowe pochłaniające wibracje o wysokiej elastyczności skutecznie pochłaniają wibracje o wysokiej częstotliwości i przejściowe wstrząsy podczas pracy wytłaczarki, kompensują odchyłki instalacji i redukują drgania układu przeniesienia napędu. Nie tylko obniża hałas podczas pracy i zużycie komponentów, ale także zapewnia bardziej równomierne wytłaczanie materiału, stabilizuje jakość produktu i pośrednio poprawia stopień kwalifikacji produktu gotowego.✅Zoptymalizowany pod kątem pracy przy dużych obciążeniach przy wysokim momencie obrotowym i doskonałej trwałości.Zoptymalizowany pod kątem trudnych warunków pracy ciągłej wytłaczarek dwuślimakowych przy niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym przez 24 godziny. Wykonany z materiałów o wysokiej wytrzymałości, zapewnia wyjątkową odporność na zmęczenie, wstrząsy i odporność na zużycie. Może stale wytrzymywać długotrwałe przenoszenie dużych obciążeń i eliminować awarie zabezpieczeń i starzenie się podzespołów po długotrwałej pracy, przy żywotności znacznie dłuższej niż w przypadku produktów ogólnego przeznaczenia. • Blokowanie sprzętu i pękanie przekładni spowodowane aglomeracją materiału i nieoczekiwanym zakleszczeniem
•Natychmiastowe uderzenie wysokim momentem obrotowym i uszkodzenie sprzętu spowodowane przez zmieszane metalowe ciała obce
•Częste alarmy przeciążenia i przestoje wynikające z błędów obsługi człowieka lub niestabilnego podawania
•Poważne zużycie i znaczne skrócenie żywotności części przekładni w przypadku długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem
•Długie przestoje w związku z awarią, wysokie koszty konserwacji i niewystarczająca zdolność produkcyjna do zaspokojenia zapotrzebowania. Dla przedsiębiorstw zajmujących się przetwórstwem wytłaczania instalacja dedykowanego ogranicznika momentu obrotowego nie jest dodatkowym kosztem, ale wysoce opłacalną inwestycją w kontrolę ryzyka w sprzęt. Dzięki niewielkiej inwestycji możesz uniknąć wydatków na konserwację sięgających dziesiątek tysięcy, ograniczyć straty związane z bezproduktywnymi przestojami i solidnie zabezpieczyć zdolność produkcyjną i zyski swojej linii produkcyjnej.
Utrata rdzenia wytłaczarki nigdy nie wynika ze zużycia podczas normalnej produkcji, ale z nieodwracalnego uszkodzenia spowodowanego powtarzającymi się nagłymi przeciążeniami. Zamiast wydawać pieniądze na naprawy i wstrzymywanie produkcji w celu ograniczenia strat po usterkach, lepiej wcześniej przeprowadzić zabezpieczenie zapobiegawcze. Dedykowany ogranicznik momentu obrotowego tworzy solidną barierę bezpieczeństwa dla Twojego sprzętu. Dzięki precyzyjnej ochronie, stabilnej trwałości, oszczędności czasu i kosztów oraz dużym możliwościom adaptacji, umożliwia pracę każdej wytłaczarki przy pełnym obciążeniu, w stabilnych warunkach i przy wydłużonej żywotności.
